In den letzten Jahren haben Forscher herausgefunden, dass Mikro-Nanopartikel als Schmiermitteladditive die Schmiereigenschaften, die Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Verschleißschutzeigenschaften von Schmiermitteln verbessern können. Wichtig ist, dass das mit Mikro-Nanopartikeln versetzte Schmieröl keine einfache Behandlung der Schmierfähigkeit des Öls im Schmierprozess mehr ist, sondern den Schmiereffekt durch Änderung des Reibungszustands zwischen den beiden Reibungspaaren während der Reibung verbessert Prozess. Die Entwicklung von Additiven hat wichtige Bedeutungen. Bei festen Additiven ist die Kugelform zweifellos die rationalste Form, die den Übergang von Gleitreibung zu Rollreibung realisieren kann, wodurch Reibung und Oberflächenverschleiß in höchstem Maße verringert werden. Entsprechend den verschiedenen Schmiermechanismen von Schmieröladditiven werden in diesem Artikel hauptsächlich die Herstellungsverfahren für kugelförmige Mikro-Nanopartikel in den letzten Jahren und ihre Anwendungen als Schmieröladditive beschrieben und die wichtigsten Verschleiß- und Reibungsmechanismen zusammengefasst.
Herstellungsverfahren des kugelförmigen Mikro-Nanopartikel-Additivs
Es gibt viele Methoden zur Herstellung von kugelförmigen Mikro-Nanopartikel-Additiven. Die traditionellen Verfahren umfassen das hydrothermale Verfahren, das chemische Fällungsverfahren, das Sol-Gel-Verfahren und das in den letzten Jahren aufkommende Laserbestrahlungsverfahren. Die durch unterschiedliche Herstellungsverfahren hergestellten Partikel weisen unterschiedliche Strukturen, Zusammensetzungen und Eigenschaften auf, so dass auch die als Schmiermitteladditive gezeigten Schmiereigenschaften unterschiedlich sind
Hydrothermal
Das hydrothermale Verfahren ist ein Verfahren zum Synthetisieren von Materialien im Submikronbereich durch Erhitzen und Druckbeaufschlagung des Reaktionssystems in einem spezifischen geschlossenen Druckbehälter mit einer wässrigen Lösung als Reaktionsmedium und Durchführen einer hydrothermalen Reaktion in einer Umgebung mit relativ hoher Temperatur und hohem Druck. Das hydrothermale Verfahren ist aufgrund des feinen synthetischen Pulvers und der kontrollierbaren Morphologie weit verbreitet. Xie et al. verwendeten eine hydrothermale Synthesemethode, um Zn + in einer alkalischen Umgebung erfolgreich in Zn0 umzuwandeln. Experimente haben gezeigt, dass die Zugabe des organischen Additivs Triethanolamin (TEA) und die Einstellung der Konzentration die Morphologie von Zinkoxidpartikeln steuern können, wodurch es aus einer schlanken Ellipse entsteht. Die Kugelform wird zu einer quasi-Kugelform. SEM zeigt, dass die Zn-Partikel gleichmäßig verteilt sind und eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 400 m aufweisen. Das hydrothermale Verfahren ist leicht einzuführen von Verunreinigungen wie Additiven während des Syntheseprozesses, was das Produkt unrein macht und eine Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck erfordert, die stark von der Produktionsausrüstung abhängt.
Herstellung von kugelförmigen Mikro-Nanopartikeln und deren Schmiermechanismus als Schmierstoffadditive. Der erste wirksame Schmiermechanismus durch Zugabe von Mikropartikeln besteht darin, die Gleitreibung in Rollreibung umzuwandeln. Dies ist der Mikrolagereffekt, der Reibung und Verschleiß wirksam reduziert.
Post-Zeit: 25.12.2020